【编者按】近日，教育部公布了第三批国家级一流本科课程认定结果，我校智能制造工程学院李林教授主持的《精密与超精密加工技术》课程成功入选社会实践一流课程。这门课程如何从一门百科全书式的传统课程，蜕变为产教深度融合的“金课”？我们通过专访课程团队、企业导师、职业导师、听课学生、教学督导、实验人员、毕业校友以及学校相关部门负责人等，从不同侧面剖析“一流课程是怎样炼成的”，解码课程背后的教学理念与创新之路。

破局：从“百科全书”到“车间实战”的教学重构

“课程设计的初衷，是让学生能够将之前学习的所有知识融会贯通，并通过实践加深理解。”李林开门见山地指出课程的核心目标。

机械设计制造及其自动化专业设立于2005年，是学院最早设立和成果最多的王牌专业之一，《精密与超精密加工技术》作为该专业的重要课程内容，课程建设可以追溯到2012年。据冯甜甜副院长回忆，课程建设初期面临巨大挑战：“最早的时候这门课类似于‘各种精加工技术的百度百科’，学生听课没有实物观看，只能凭空想象加工技术。”传统的《精密与超精密加工技术》课程偏重理论传授，内容涵盖各种高精度加工技术的种类、原理及特点，但学生缺乏实际操作机会，学习效果有限。“我们发现，单纯的理论讲授难以让学生真正掌握这门技术的精髓。”她坦言道。

为此，教学团队对课程进行了第一轮改革，将课程从1.0时代带到2.0时代。课程团队与行业一流企业北京精雕科技有限公司合作共建第一批“校企双元”课程，依托校企共建的省级实验教学示范中心和省级校外实践基地，教学团队将32学时的课程重新设计为"6+26"的模式——6学时基础理论讲授，26学时在企业真实环境中进行项目化教学。"我们不再按照章节顺序教学，而是将每个案例融入相关知识点，让学生在解决实际问题的过程中学习理论。"李林说道。

课程团队校内成员探讨教学内容

在这一过程中，课程团队成员一致感受到学生的学习热情发生了显著变化。对于处于大三大四阶段的学生而言，他们面临着明确的就业问题，迫切需要掌握能够直接助力就业的实用技术。精密加工机床作为工业母机，是制造业领域不可或缺的核心装备，学生深刻认识到这项技术对未来职业发展的重要性，因而对课程表现出极高的学习兴趣。

攻坚：从企业案例到课堂教材的难题突破

在课程建设过程中，教学团队遇到了一个突出的难题。"最大的困难是如何将企业实际案例与教学内容有效融合，"李林教授坦言，企业追求的是效率和结果，而教学则需要逐步引导学生理解原理和过程。他进一步解释道：“企业做一个产品要以最快效率完成，原来需要10分钟的加工现在压缩到8分钟就要完成。我们需要从中挖掘：为什么能做得更快？工艺有什么变化？编程做了哪些优化？然后把这些融到教学里去。”

课程负责人李林介绍课程内容

这个过程需要校企双方的深度合作。课程团队与精雕公司的工程师共同开发教学案例，所有案例均源自企业实际生产的产品，并由教学团队进行教学化改造。每个案例所包含的知识点逐步递增，实现从简单到复杂的学习过程。“我们不能一开始就展示最复杂的技术，让学生感到难以理解。必须从简单到复杂，循序渐进地设计教学案例，让学生在实践中学习，通过举一反三逐步掌握方法。”李林说道。通过与企业的导师紧密配合，团队成功地将企业的效率导向与教学的系统性要求相结合，开发出了既保持实践真实性又符合教学规律的案例体系。

课程负责人冯甜甜介绍课程内容

展望：从数字化改造到服务社会的迭代升级

课程迭代到3.0版本，这一次，课程团队将改革的目光投向了更广阔的天地。在梅州市平远县，学生们运用精密加工技术为当地农产品设计多款精雕文创产品，带动特色农产品销售；在东莞寮步镇，他们成为"一镇一品"培训计划的助教，帮助产业工人提升技能。

课程技能助力乡村振兴

如今，这门国家级“金课”的改革探索仍在持续深化。教学团队正根据课程内容与目标，精准调整受众学生群体，并着力对社会实践教学环节进行细化与落实。与此同时，团队致力于整合现有线上课程资源，融入最新的企业实践案例，系统总结建设经验，开发数字化教材，形成一套可复制、可推广的标志性成果。而在机器轰鸣的实训车间里，新一批学子已踏上他们的精密制造之旅——这场学习之旅，正不断突破课堂与车间的边界，从车间到乡村，从理论到实践，从学习到创造。（图文/党委宣传部吴斌、周钰滢 责任编辑曾进）