【编者按】近日，教育部公布了第三批国家级一流本科课程认定结果，我校智能制造工程学院李林教授主持的《精密与超精密加工技术》课程成功入选社会实践一流课程。这门课程如何从一门百科全书式的传统课程，蜕变为产教深度融合的“金课”？我们通过专访课程团队、企业导师、职业导师、听课学生、教学督导、实验人员、毕业校友以及学校相关部门负责人等，从不同侧面剖析“一流课程是怎样炼成的”，解码课程背后的教学理念与创新之路。

从“借设备”到“共成长”：校企联手“六共建”

“这种合作之所以能延续二十年，源于我们彼此需求的契合。”北京精雕广东大区总监黄波深有感触地说。2003年合作起步时，北京精雕集团为学校免费提供了当时精度极高的机床设备，从最初的6台增至12台，再增至20台，校企双方的合作缘分在不断加深。至今，北京精雕已从一个名不见经传小公司跃升为行业领军企业；与此同时，白云学院也在不断跨越式发展，变成了拥有1800多名教师、34000多名学生的本科院校。这种同步发展的背后，映射出双方在发展路径上的高度协同，以及在人才培养目标上的深度契合。

黄波总监介绍企业对如何参与课程建设

北京精雕深度参与“六共建”：共建专业、共建课程、共建基地、共建师资、共建教材、共建课题研发。将企业真实生产案例转化为模块化教学项目，推动课程内容与行业技术发展同步迭代；每年选派技术骨干，担任课程企业导师，走进校园开展实操教学；学校也定期安排校内教师，到企业生产车间参与技术学习、研发，将行业最新动态与实战经验带回课堂。通过二十年持续共建，课程内容、人才培养方案紧跟企业技术升级节奏，形成“学中做、做中学”的闭环。

从车间到讲台：真实项目驱动教学创新

《精密与超精密加工技术》课程的最大特色就是将企业真实项目融入教学。在北京精雕的展厅里，一件精密配合件令人叹为观止——几个金属零件通过不需要衔接的零件便能严丝合缝地组合在一起，配合精度达到了2到5微米。“这样的精密零件，如今已成为学生的实训项目。”企业导师周柏霖介绍，“学生必须能用精密设备做出符合客户要求的产品，这样才能证明自己的能力。”

企业导师周柏霖介绍学生实训项目

黄波总监补充道：“我们清楚高端制造业的需求，因此能为学生精准选择实践案例，按企业生产标准和流程规划实践任务。”这种“前置培养”模式使得企业大幅降低招聘成本与试错风险，同时获得熟悉工艺和设备的‘即战力’。”

精雕工艺展品

精雕工艺展品

学校学生作品展示

值得一提的是，在东莞市寮步镇“一镇一品”产业升级计划中，学生实现了从“学习者”到“传授者”的角色跨越。经过选拔成为培训助教，他们为产业工人传授五轴编程、精密检测等技术，既巩固了专业知识，也提升了沟通能力与社会责任感。

从生产者到使用者：“白云出品”就是不一样！

校企合作20年间，北京精雕不仅深度参与教学，每年还接纳10多名学生来企业实习，有很多学生最后留在了精雕公司上班，成为精雕的正式员工。已在精雕上班10年的企业导师周柏霖便是其中之一。

“上班第一天就能上机床。”黄波总监表示，白云学院的学生具有三大特点：具有一定的工程思维能力，工作上具有工艺链思维；工作踏实，愿意从一线基础工艺做起；择业目标清晰，企业入职稳定性高。东运镁业有限公司综合部靳部长还分享道：“去年招聘的一名白云学院学生，入职第一天在师傅简单交代安全规范后，第二天就能在指导下独立操作精雕机床加工测试件。而同期其他院校的学生花了近两周时间才敢上手操作。”

东运镁业有限公司靳部长反馈学生情况

更让企业赞赏的是学生严谨的工作态度。“他们加工完第一个零件，一定会主动找测量员复核尺寸，确认合格后再批量加工。这种质量意识减少了大量废品。工具摆放整齐、工作台面清理及时，这些细节都体现了很高的职业素养。”

在企业工作的白云学子

二十年的校企合作，不仅造就了无数个的技术精英，更探索出了一条产教深度融合的创新之路。在这里，学生不再是传统的“学习者”，而是未来产业的“预备役”；企业不再是单纯的“用人方”，而是人才培养的“参与者”；学校也不再是封闭的“象牙塔”，而是服务产业的“人才熔炉”。（图文/党委宣传部吴斌、周钰滢 责任编辑曾进）